Dải thép mạ thiếc điện có rãnh xẻ sẵn khổ hẹp tùy chỉnh cho dây chuyền sản xuất lon tự động tốc độ cao

Dải cuộn bọc thép điện phân mỏng có chiều rộng hẹp được cắt trước cung cấp cho các nhà sản xuất lon vật liệu sẵn sàng sử dụng theo kích thước chính xác các yêu cầu dây chuyền sản xuất của họ,loại bỏ đầu tư vốn, không gian sàn, lao động và chất thải vật liệu liên quan đến các hoạt động cắt nội bộ.Mỗi cuộn được cắt từ cuộn bọc thép có chiều rộng chính bằng cách sử dụng các đường cắt quay chính xác được trang bị các hệ thống định vị dao và kiểm soát căng được điều khiển bởi CNC, đạt được độ khoan dung chiều rộng +/- 0,10mm với chất lượng cạnh không bị đục phù hợp cho việc cung cấp trực tiếp vào cơ thể hộp tốc độ cao, có thể kết thúc và đóng dây chuyền sản xuất.Dịch vụ có giá trị gia tăng này biến bột thép thép thép rộng tiêu chuẩn thành vật liệu dải sẵn sàng sản xuất tích hợp liền mạch với thiết bị chế tạo lon tự động, giảm tổng chi phí sản xuất cho mỗi lon bằng cách hợp lý hóa quy trình chuẩn bị vật liệu.

• Chiết xuất chính xác đến chiều rộng chính xác của khách hàng:Các dòng cắt CNC được điều khiển của chúng tôi đạt được độ khoan dung chiều rộng +/- 0,10 mm (4 mils), vượt quá đáng kể độ khoan dung +/- 0,25 mm điển hình của các hoạt động cắt nội bộ.Độ chính xác này làm giảm phế liệu hạ lưu từ các lỗi đăng ký liên quan đến chiều rộng trong hình thành thân hộp, in ấn, và hoạt động lắp ráp, cải thiện tổng năng suất vật liệu 1-3% so với vật liệu rạch ít chính xác hơn.
• Chất lượng cạnh không có đục cho thức ăn sản xuất trực tiếp:Quá trình cắt sử dụng dao xoay thép hoặc carbide bằng công cụ mài chính xác được duy trì theo các tiêu chuẩn sắc nét nghiêm ngặt, tạo ra các cạnh có chiều cao đục liên tục dưới 0,01 mm (10 μm).Điều kiện này burr-free loại bỏ nứt cạnh trong các hoạt động hình thành tiếp theo, giảm mài mòn công cụ trong đóng hộp và đấm, và loại bỏ mối nguy hiểm an toàn của các cạnh sắc cho các nhà khai thác dây chuyền sản xuất xử lý khoang cuộn.
• Loại bỏ đầu tư chia cắt nội bộ:Bằng cách nhận rộng khe sẵn sàng sản xuất, các nhà sản xuất đóng hộp tránh chi tiêu vốn $ 150,000- $ 500,000 cho thiết bị cắt dây chuyền, chi phí bảo trì liên tục $ 15,000-30,000 mỗi năm,yêu cầu không gian sàn 50-100 mét vuông cho các hoạt động cắtCác nguồn lực này có thể được chuyển hướng sang các hoạt động sản xuất đóng hộp cốt lõi.
• Giảm chất thải vật liệu và cải thiện năng suất:Các hoạt động cắt chuyên nghiệp đạt được tỷ lệ sử dụng vật liệu 98-99% thông qua việc ghép tối ưu các yêu cầu về chiều rộng của khách hàng trên chiều rộng cuộn dây chính,vượt quá đáng kể 92-95% điển hình của việc cắt nội bộViệc loại bỏ phế liệu cắt và chất thải lắp đặt nội bộ có nghĩa là tiết kiệm 3-5% tổng chi phí vật liệu cho các hoạt động sản xuất lon khối lượng lớn.
• Khả năng chiều rộng và số lượng linh hoạt:Chiều rộng khe có sẵn từ 50mm đến 600mm trong từng bước 1mm, với số lượng đặt hàng tối thiểu thấp đến 3 tấn theo thông số kỹ thuật chiều rộng.Nhiều chiều rộng có thể được kết hợp trong một kế hoạch cắt cuộn chính duy nhất để phù hợp với các yêu cầu kích thước hộp đa dạng trong một đơn đặt hàng duy nhất, cung cấp sự linh hoạt trong chuỗi cung ứng cho các nhà sản xuất sản xuất nhiều định dạng lon.
• Địa lý cuộn dây liên tục cho việc giải nén tự động:Mỗi cuộn dây rạn được sản xuất với các thông số cuộn dây căng được kiểm soát để duy trì mật độ cuộn đồng đều từ lõi đến đường kính bên ngoài,ngăn chặn các vấn đề về kính thiên văn và sụp đổ làm gián đoạn các hoạt động giải nén tự độngCác cuộn dây được cung cấp với đường kính bên trong nhất quán (tiêu chuẩn 300mm hoặc 406mm) và các thông số kỹ thuật đường kính bên ngoài tối đa phù hợp với khả năng thiết bị tháo cuộn của khách hàng.

Dải cuộn bọc thép nhựa điện phân rộng hẹp được cắt trước tùy chỉnh phục vụ các yêu cầu vật liệu sẵn sàng sản xuất của các hoạt động sản xuất lon tự động trên tất cả các lĩnh vực đóng gói.Ứng dụng chính bao gồm các dây chuyền sản xuất thân xe hộp hàn ba mảnh đòi hỏi phải có cổ phiếu chiều rộng chính xác để làm trống thân xe, hình thành, hàn, và các hoạt động flanging, hai phần kéo và sắt (D & I) có thể sản xuất đòi hỏi đường cuộn hẹp để cupping nạp,có thể kết thúc các dây chuyền sản xuất sản xuất đầu mở dễ dàng và đầu tiêu chuẩn từ các sản phẩm cuộn rộng khe, các hoạt động sản xuất nắp và nắp, sản xuất nắp crown, nắp lug và nắp dây liên tục từ dải hẹp, sản xuất các thành phần hộp aerosol bao gồm nón, mái vòm,và sản xuất đáy từ vật liệu trước khe, và các hoạt động đóng gói kim loại đặc biệt để sản xuất các thùng chứa hình chữ nhật, hình dài và hình dạng từ dải bạch kim rạch rộng.Dịch vụ này đặc biệt có giá trị cho các hoạt động sản xuất lon ở các thị trường đang phát triển, nơi vốn cho thiết bị cắt có thể bị hạn chế, cũng như cho các hoạt động khối lượng lớn, nơi độ tin cậy và tính nhất quán của vật liệu cắt chuyên nghiệp góp phần tăng hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) trên các dây chuyền sản xuất lon.

Các cuộn dây rộng hẹp trước khi cắt đòi hỏi bao bì chuyên biệt để bảo vệ các cạnh khe và duy trì hình học cuộn dây trong quá trình vận chuyển.được bảo vệ bằng các bảo vệ cạnh ở cả hai cạnh khe nứt, được bọc bằng giấy hoặc phim ức chế ăn mòn VCI và đóng gói trong thùng gỗ được xây dựng đặc biệt hoặc trên các pallet được củng cố với vòng quay có kích thước phù hợp với kích thước cụ thể của vòng quay.Đảm bảo chất lượng bao gồm đo chiều rộng 100% bằng cách sử dụng hệ thống micrometer laser với phản hồi vòng kín cho hệ thống điều khiển dây cắt, lấy mẫu thống kê về chiều cao đục cạnh bằng cách sử dụng mô hình học quang học hoặc stylus, xác minh hình học cuộn bao gồm đo bằng kính thiên văn và kiểm tra bề mặt cuối phẳng,và khả năng truy xuất hoàn toàn từ cuộn dây chính thông qua kế hoạch cắt đến cuộn dây rạn riêng lẻ với nhãn nhận dạng duy nhấtChứng chỉ phù hợp bao gồm các phép đo chiều rộng khe thực tế, tài liệu chất lượng cạnh,và thông tin về khả năng truy xuất nguồn gốc của cuộn dây chính được cung cấp với mỗi lô hàng để hỗ trợ các yêu cầu xác minh chất lượng và theo dõi lô sản xuất đến từ khách hàng.