Предварительно нарезанная узкая полоса из электролитически луженой жести для высокоскоростных автоматизированных линий производства консервов

Специализированная предварительно разрезанная узкоширочная электролитическая лента из оловянной катушки обеспечивает производителей консервных банок готовым к использованию материалом, измеренным в соответствии с их точными требованиями к производственной линии,исключение капитальных вложений, площади на полу, рабочей силы и материальных отходов, связанных с внутренними операциями резки.Каждая катушка разрезается из катушек из оловянной плиты мастер-ширины с использованием точных вращающихся линий резки, оборудованных системами CNC-управления позиционирования ножей и управления напряжением, достигая допустимых допустимых ширины +/- 0,10 мм с качеством краев, свободных от осколков, подходящих для прямого ввода в высокоскоростные корпуса банок, концов банок и производственных линий закрытия.Эта добавленная стоимость превращает стандартную ширину стальной плиты в готовый к производству материал, который легко интегрируется с автоматизированным оборудованием для производства консервов, снижая общую стоимость производства на банку путем оптимизации процесса подготовки материала.

• Точная резка на точное расстояние от клиента:Наши линии резки, управляемые с помощью ЦНС, достигают допустимых tolerances ширины +/- 0,10 мм (4 миллиметров), значительно превышая допустимые tolerances +/- 0,25 мм, типичные для внутренних операций резки.Эта точность уменьшает отходы в нижнем направлении от ошибок регистрации, связанных с шириной, при формировании корпуса банки, печати и сборки, улучшая общую производительность материала на 1-3% по сравнению с менее точно разрезанным материалом.
• Качество краев без откосов для кормов для прямого производства:В процессе резки используются высокоточные стальные или карбидные вращающиеся ножи, поддерживаемые строгими стандартами остроты, производящие края с высотой откоса, постоянно ниже 0,01 мм (10 мкм).Это состояние без откосов исключает трещины краев во время последующих операций формирования, уменьшает изнашивание инструментов при изготовлении консервов и ударов, и устраняет опасность безопасности от острых краев для операторов производственной линии, обрабатывающих запас катушек.
• Устранение внутренних инвестиций:Получив готовые к производству ширины щелей, производители изготовления банок избегают капитальных затрат в размере $150,000-$500,000 на оборудование линии резки, текущих затрат на обслуживание в размере $15,000-30,000 ежегодно,Требования к площади пола 50-100 квадратных метров для работ по резкеЭти ресурсы могут быть перенаправлены на основные производственные мероприятия по производству консервов.
• Уменьшение отходов и повышение урожайности:Профессиональные операции резки достигают показателей использования материала 98-99% за счет оптимизированного гнездования требований к ширине клиента по ширине главной катушки,значительно превышает 92-95% типичных для внутреннего разрезанияУстранение внутреннего лома и отходов от установки приводит к экономии 3-5% от общей стоимости материалов для больших объемов производства консервов.
• Гибкая ширина и возможности количества:Ширины щелей доступны от 50 мм до 600 мм с увеличением на 1 мм, с минимальным количеством заказов до 3 метрических тонн на спецификацию ширины.Некоторые ширины могут быть объединены в рамках одного плана резки главного катушки для удовлетворения различных требований к размерам банок в рамках одного заказа, обеспечивая гибкость цепочки поставок для производителей, производящих несколько форматов банок.
• Консистентная геометрия катушек для автоматического декоулинга:Каждая спираль с разрезом изготавливается с контролируемыми параметрами намотки напряжения для поддержания равномерной плотности спирали от ядра до внешнего диаметра,предотвращение проблем с телескопированием и обрушением, которые нарушают автоматические операции с раскруткой.Катушки поставляются с постоянным внутренним диаметром (300 мм или 406 мм стандарт) и максимальными внешними диаметрами, совместимыми с возможностями оборудования для разворачивания заказчика.

Специально разработанная передняя щель узкой ширины электролитическая лента из оловянной катушки обслуживает требования к готовым к производству материалам автоматизированных производств консервных банок во всех секторах упаковки.Основные приложения включают сварные трехчленные производственные линии корпуса банка, требующие точной ширины для застегивания корпуса, формования, сварки и фланцевания, производства двухчастных вытянутых и гладированных (D&I) банок, требующих узкоширокой катушки для подачи прессы для кубок,может заканчивать производственные линии, производящие легко открываемые и стандартные концы из спиралей шириной щелиПроизводство крышек и крышек, изготовление крышек для короны, крышек для подшипников и закрытий для непрерывных нитей из узкоширочных полос, производство компонентов аэрозольных банок, включая конус, купол,и производством дна из предварительного раскола материала, и специальных металлических упаковочных работ, производящих прямоугольные, продолговатые и формованные контейнеры из расщепленной по ширине ленты из оловянной плиты.Услуга особенно полезна для производства консервных банок на развивающихся рынках, где капитал на режущее оборудование может быть ограничен., а также для больших объемов работ, когда надежность и качественная стабильность профессионально разрезанного материала способствуют повышению эффективности оборудования на линиях производства консервов.

Передвижные узкоширокие катушки требуют специальной упаковки для защиты краев щели и поддержания геометрии катушки во время транспортировки.защищенные ограждениями на обоих краях щели, завернутые в коррозионно-ингибирующую бумагу или пленку VCI и упакованные в специально построенные деревянные ящики или на армированные поддоны с катушками катушек, размером с конкретные размеры катушек.Обеспечение качества включает измерение ширины на 100% с использованием лазерных микрометровых систем с обратной связью с системой управления режущей линией., статистическое отбор проб высоты края с использованием оптической или стилусной профилометрии, проверка геометрии катушки, включая измерение телескопом и проверку плоскости конечной поверхности,и полная отслеживаемость от мастер-коуля через план разрезания до отдельной резкости с уникальными идентификационными ярлыкамиСертификаты соответствия, включая фактические измерения ширины щели, документацию о качестве края,информация о прослеживаемости мастер-коулей предоставляется при каждой поставке для поддержки требований клиента к проверке качества и отслеживанию партий продукции.