স্বয়ংক্রিয় ক্যান-তৈরির উচ্চ-গতির উৎপাদন লাইনের জন্য কাস্টম প্রি-স্লিট সংকীর্ণ প্রস্থের ইলেক্ট্রোলাইটিক টিনপ্লেট কয়েল স্ট্রিপ

কাস্টম প্রাক-স্লিট সংকীর্ণ প্রস্থের ইলেক্ট্রোলাইটিক টিনপ্লেট কয়েল স্ট্রিপ ক্যান প্রস্তুতকারকদের তাদের সঠিক উত্পাদন লাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত উপাদান সরবরাহ করে,মূলধন বিনিয়োগ বন্ধ করা, মেঝে স্থান, শ্রম, এবং অভ্যন্তরীণ slicing অপারেশন সঙ্গে যুক্ত উপাদান বর্জ্য।প্রতিটি কয়েল মাস্টার-প্রস্থ টিনপ্লেট কয়েল থেকে CNC- নিয়ন্ত্রিত ছুরি অবস্থান এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত সুনির্দিষ্ট ঘূর্ণন কাটা লাইন ব্যবহার করে কাটা হয়, উচ্চ গতির ক্যান বডি, ক্যান শেষ, এবং বন্ধ উত্পাদন লাইন সরাসরি খাওয়ানোর জন্য উপযুক্ত burr মুক্ত প্রান্ত মানের সঙ্গে +/- 0.10mm এর প্রস্থ tolerances অর্জন।এই মূল্য সংযোজন পরিষেবাটি স্ট্যান্ডার্ড-প্রস্থের মিল টিনপ্লেটকে উৎপাদন-প্রস্তুত স্ট্রিপ উপাদানতে রূপান্তর করে যা স্বয়ংক্রিয় ক্যান তৈরির সরঞ্জামগুলির সাথে নির্বিঘ্নে সংহত হয়, উপাদান প্রস্তুতি প্রক্রিয়া সহজতর করে ক্যান প্রতি মোট উত্পাদন খরচ কমাতে।

• গ্রাহকের সঠিক প্রস্থের জন্য যথার্থ কাটিয়াঃআমাদের সিএনসি-নিয়ন্ত্রিত কাটিয়া লাইনগুলি +/- 0.10 মিমি (4 মিলস) এর প্রস্থের সহনশীলতা অর্জন করে, যা অভ্যন্তরীণ কাটিয়া অপারেশনগুলির জন্য প্রচলিত +/- 0.25 মিমি সহনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে অতিক্রম করে।এই নির্ভুলতা ক্যান শরীরের গঠনের মধ্যে প্রস্থ সম্পর্কিত রেজিস্ট্রেশন ত্রুটি থেকে ডাউনস্ট্রিম স্ক্র্যাপ হ্রাস, মুদ্রণ, এবং সমাবেশ অপারেশন, কম নির্ভুলতা কাটা উপাদান তুলনায় 1-3% দ্বারা সামগ্রিক উপাদান ফলন উন্নত।
• সরাসরি উৎপাদনের খাদ্যের জন্য বোর-মুক্ত প্রান্তের গুণমানঃকাটার প্রক্রিয়াটি কঠোর তীক্ষ্ণতার মান বজায় রেখে যথার্থ-মাউন্ট সরঞ্জাম ইস্পাত বা কার্বাইড ঘূর্ণমান ছুরি ব্যবহার করে, ক্রমাগত 0.01 মিমি (10 μm) এর নীচে বোর উচ্চতার সাথে প্রান্ত তৈরি করে।এই burr-বিনামূল্যে অবস্থা পরবর্তী গঠন অপারেশন সময় প্রান্ত ফাটল নির্মূল, ক্যান-তৈরি মেশিন এবং punches মধ্যে সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস, এবং coil স্টক হ্যান্ডলিং উত্পাদন লাইন অপারেটরদের জন্য ধারালো প্রান্ত নিরাপত্তা ঝুঁকি নির্মূল।
• ইন-হাউস স্লিটিং বিনিয়োগের অবসানঃউৎপাদন-প্রস্তুত গর্তের প্রস্থ পেয়ে, ক্যান প্রস্তুতকারকরা গর্ত লাইন সরঞ্জামগুলির জন্য ১৫০,০০০-৫০০,০০০ ডলার মূলধন ব্যয়, চলমান রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় প্রতি বছর ১৫,০০০-৩০,০০০ ডলার এড়ায়,স্লিটিং অপারেশনের জন্য 50-100 বর্গ মিটার ফ্লোর স্পেসের প্রয়োজনীয়তাএই সম্পদগুলি মূল ক্যান তৈরির উত্পাদন কার্যক্রমে পুনর্নির্দেশ করা যেতে পারে।
• উপাদান বর্জ্য হ্রাস এবং উন্নত ফলনঃপেশাদার কাটিয়া অপারেশনগুলি মাস্টার কয়েল প্রস্থ জুড়ে গ্রাহকের প্রস্থের প্রয়োজনীয়তার অপ্টিমাইজড নেস্টিংয়ের মাধ্যমে 98-99% উপাদান ব্যবহারের হার অর্জন করে,উল্লেখযোগ্যভাবে অভ্যন্তরীণ slicing জন্য সাধারণ 92-95% অতিক্রম• অভ্যন্তরীণ কাটার স্ক্র্যাপ এবং ইনস্টলেশন বর্জ্য নির্মূল উচ্চ পরিমাণে ক্যান উত্পাদন অপারেশন জন্য মোট উপাদান খরচ 3-5% সঞ্চয় অনুবাদ।
• নমনীয় প্রস্থ এবং পরিমাণ ক্ষমতাঃস্লিট প্রস্থগুলি 50 মিমি থেকে 600 মিমি পর্যন্ত 1 মিমি বৃদ্ধিতে উপলব্ধ, সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণটি প্রস্থের স্পেসিফিকেশন প্রতি 3 মেট্রিক টন পর্যন্ত কম।একাধিক প্রস্থ একক আদেশের মধ্যে বিভিন্ন ক্যান আকারের প্রয়োজনীয়তা সামঞ্জস্য করার জন্য একটি একক মাস্টার কয়েল slicing পরিকল্পনা মধ্যে একত্রিত করা যেতে পারে, যা একাধিক ক্যান ফরম্যাট উৎপাদনের জন্য সরবরাহ চেইনের নমনীয়তা প্রদান করে।
• অটোমেটেড ডিকোলিংয়ের জন্য ধারাবাহিক কয়েল জ্যামিতিঃপ্রতিটি স্লিট কয়েলকে নিয়ন্ত্রিত টেনশন ওয়ালিং পরামিতি দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে কোর থেকে বাইরের ব্যাসার্ধ পর্যন্ত অভিন্ন কয়েল ঘনত্ব বজায় রাখা যায়,অটোমেটেড ডিকোলিং অপারেশনগুলিকে ব্যাহত করে এমন টেলিস্কোপিং এবং পতনের সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করা. কয়েলগুলি গ্রাহকের ডিকুইলিং সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ (300 মিমি বা 406 মিমি স্ট্যান্ডার্ড) এবং সর্বাধিক বাইরের ব্যাসার্ধের স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সরবরাহ করা হয়।

কাস্টম প্রাক-স্লিট সংকীর্ণ প্রস্থের ইলেক্ট্রোলাইটিক টিনপ্লেট কয়েল স্ট্রিপ সমস্ত প্যাকেজিং সেক্টরে স্বয়ংক্রিয় ক্যান তৈরির অপারেশনগুলির উত্পাদন-প্রস্তুত উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে তিনটি টুকরো ঝালাই করা ক্যান বডি উত্পাদন লাইন যা বডি ব্লাঙ্কিংয়ের জন্য সুনির্দিষ্ট প্রস্থের স্টক প্রয়োজন, ফর্মিং, ওয়েল্ডিং, এবং ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশন, দুই টুকরা টানা এবং ইস্পাত (ডি & আই) ক্যান উত্পাদন যা ক্যাপিং প্রেস ফিডের জন্য সংকীর্ণ প্রস্থের কয়েল প্রয়োজন,স্লিট-প্রস্থের কয়েল স্টক থেকে সহজ খোলা এবং স্ট্যান্ডার্ড শেষ উত্পাদন শেষ উত্পাদন লাইন শেষ করতে পারেন, বন্ধন এবং ক্যাপ উত্পাদন ক্রাউন ক্যাপ, lug caps উত্পাদন এবং সংকীর্ণ প্রস্থের স্ট্রিপ থেকে অবিচ্ছিন্ন থ্রেড বন্ধ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপ, কপপ্রি-স্লিট উপাদান থেকে তল উত্পাদন, এবং বিশেষ ধাতব প্যাকেজিং অপারেশন যা খাঁজ থেকে প্রশস্ত টিনপ্লেট স্ট্রিপ থেকে আয়তক্ষেত্রাকার, দীর্ঘায়ু এবং আকৃতির পাত্রে উত্পাদন করে।এই পরিষেবাটি বিশেষ করে উন্নয়নশীল বাজারে ক্যান উত্পাদন অপারেশনগুলির জন্য মূল্যবান যেখানে কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য মূলধন সীমাবদ্ধ হতে পারে, পাশাপাশি উচ্চ-ভলিউম অপারেশনগুলির জন্য যেখানে পেশাদারভাবে স্লিট উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং মানের ধারাবাহিকতা ক্যান উত্পাদন লাইনগুলিতে উচ্চতর সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (ওইই) অবদান রাখে।

প্রাক-স্লিট সংকীর্ণ প্রস্থের কয়েলগুলির জন্য স্পেশাল প্যাকেজিং প্রয়োজন যাতে স্লিট প্রান্তগুলি সুরক্ষিত থাকে এবং ট্রানজিট চলাকালীন কয়েল জ্যামিতি বজায় থাকে। প্রতিটি কয়েল পৃথকভাবে আবৃত হয়।উভয় ছিদ্র প্রান্তে প্রান্ত রক্ষাকারী দ্বারা সুরক্ষিত, ভিসিআই ক্ষয় প্রতিরোধী কাগজ বা ফিল্ম দিয়ে আবৃত এবং নির্দিষ্ট রোলের মাত্রা অনুযায়ী আকারযুক্ত রোল কোল সহ বিশেষভাবে নির্মিত কাঠের বাক্সে বা শক্তিশালী প্যালেটে প্যাক করা হয়।কোয়ালিটি গ্যারান্টিতে লেজার মাইক্রোমিটার সিস্টেম ব্যবহার করে 100% প্রস্থের পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা বন্ধ-লুপ ফিডব্যাক সহ কাটিয়া লাইন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায়, অপটিক্যাল বা স্টাইলাস প্রোফাইলমেট্রি ব্যবহার করে প্রান্ত বোর উচ্চতার পরিসংখ্যানগত নমুনা গ্রহণ, টেলিস্কোপ পরিমাপ সহ কয়েল জ্যামিতি যাচাইকরণ এবং শেষ পৃষ্ঠের সমতা পরিদর্শন,এবং মাস্টার কয়েল থেকে অনন্য শনাক্তকরণ লেবেল সহ পৃথক স্লিট কয়েল পর্যন্ত স্লিটিং প্ল্যানের মাধ্যমে সম্পূর্ণ ট্র্যাকযোগ্যতা. প্রকৃত গর্ত প্রস্থ পরিমাপ, প্রান্ত মানের ডকুমেন্টেশন সহ সম্মতি সার্টিফিকেট,গ্রাহককে ইনকামিং কোয়ালিটি ভেরিফিকেশন এবং প্রোডাকশন লটের ট্র্যাকিংয়ের প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করার জন্য প্রতিটি শিপমেন্টের সাথে মাস্টার কয়েল ট্র্যাকযোগ্যতার তথ্য সরবরাহ করা হয়.