Blik is een uitzonderlijk materiaal met talrijke toepassingen. Het is sterk maar lichtgewicht, niet-corrosief en gemakkelijk te solderen – eigenschappen die blik tot een onschatbare keuze maken.

Plastic verpakkingen zijn al lange tijd een onmisbaar materiaal, gebruikt voor het verpakken van voedsel en dranken, maar ook voor spuitbussen. Plastic blikken dienen ook als doppen en sluitingen voor flessen en als deksels op glazen potten met schroefdop – wat hun populariteit voor gebruik als voedselverpakking verder vergroot.

Verpakking

Blik is een dunne stalen plaat bedekt met tin die vele toepassingen vindt in voedselverpakkingen, consumptiegoederen, industriële toepassingen, recyclebaarheid en milieuverantwoordelijkheid. Dankzij de vormbaarheid, corrosiebestendigheid, esthetische aantrekkingskracht en recyclingpotentieel is blik een uitstekende materiaalkeuze voor het maken van metalen containers zoals voedselopslag. Bovendien helpt recycling milieuvervuiling te verminderen.

Warmtebehandeld blik werd in de vroege jaren 1800 veel gebruikt voor voedselopslagcontainers gemaakt van blikken of metalen containers gemaakt van andere soorten metalen containers gemaakt van blik. Hierdoor bleef voedsel langer bewaard en werd vitamineverlies voorkomen; de sterke constructie voorkwam lucht, vocht, geuren en bederf van producten die erin werden opgeslagen; dit was vooral belangrijk bij vetbevattende ham in blik en soep, die na verloop van tijd hun voedingswaarde kunnen verliezen. De beschermende tincoating beschermde de inhoud tegen licht, waardoor oxidatie snel optrad, wat bederf en vitamineverlies uit oliën zou versnellen; ook kan licht ervoor zorgen dat de inhoud wordt beschermd tegen licht, wat oxidatie kan veroorzaken die bederf kan veroorzaken voordat het optreedt, waardoor kostbare vitamine-inhoud wordt bespaard.

Blikken voedselverpakkingen bieden verschillende duidelijke voordelen ten opzichte van plastic, zoals het niet uitlogen van chemicaliën in voedselproducten en weerstand tegen hoge temperaturen en druk, waardoor het ideaal is voor vloeibare opslag zoals soep en sauzen. De coating van blik kan zelfs niet-toxisch worden gemaakt voor voedselgebruik! Bovendien maakt de uitstekende corrosiebestendigheid blik ook ideaal voor het bewaren van soep- en sauscontainers.

Blik kan worden gebruikt om meer te maken dan alleen voedsel- en drankblikken; de veelzijdige eigenschappen lenen zich ook goed voor spuitbussen, speciale chemicaliën en batterijverpakkingen. De vervormbaarheid en visuele aantrekkingskracht van blik geven het een onderscheidende charme die zich goed leent voor decoratieve toepassingen zoals borden en souvenirs in vintage-stijl; bovendien maakt de geleidbaarheid het een geschikt materiaal voor elektrische componenten zoals batterijbehuizingen en zekeringkasten.

Automotive

De auto-industrie is een belangrijke consument van blik. Het gebruik varieert van het produceren van elektrische connectoren en terminals, auto-oliefilters en luchtfilters, interne componenten van gasmeters en componenten voor schappen en kookgerei tot de fabricage van gasmeters zelf.

Blikcoating biedt uitzonderlijke corrosiebestendigheid en is gemakkelijk te vormen, solderen en lassen. Bovendien zorgen het lage smeltpunt, de smeereigenschappen en het goede uiterlijk voor het gebruik ervan in automobieltoepassingen. Hoewel alternatieve materialen het in bepaalde toepassingen hebben vervangen, speelt blik nog steeds een essentiële rol.

Blik is een dunne stalen plaat bedekt met tin met behulp van de hot-dip methode, waardoor het sterkte, corrosiebestendigheid, stijfheid en duurzaamheid krijgt – eigenschappen die blik geschikt maken voor diverse toepassingen.

Blik heeft talrijke toepassingen bij het verpakken van voedselproducten en het helpen behouden van hun kwaliteit en versheid. Blik kan ook veel worden gebruikt als containers voor oliën, vetten, verven, poeders, polijstmiddelen, wassen, chemicaliën en vele andere items; spuitbuscontainers en doppen en sluitingen kunnen van dit metalen materiaal worden gemaakt.

Stalen strip die wordt gebruikt om de basis van blik te vormen, moet voldoen aan strenge normen bij de productie, waaronder lage onzuiverheidsniveaus om een optimale fabricage en corrosiebestendigheid te garanderen, met een gecontroleerde dikte voor een goede trekbaarheid. Indien nodig kan ook differentiële elektrolytische blik (DET) worden geproduceerd om meer corrosiebescherming te bieden op het ene oppervlak dan op het andere – perfect voor blikken die tropische omstandigheden moeten doorstaan! De markering geeft aan welke kant meer gewichtsbedekking heeft.

Lucht- en ruimtevaart

Omdat de lucht- en ruimtevaartindustrie op zoek is naar manieren om het brandstofverbruik en de uitstoot te verminderen, speelt het vertinnen een integrale rol bij het maken van waterstofbrandstofcellen tot een levensvatbaarder alternatief voor traditionele benzinemotoren. Tin plating biedt een beschermende laag over met koolstofvezel versterkte composiet protonenuitwisselingsmembranen die in deze revolutionaire technologie worden gebruikt, waardoor ze effectief werken zonder na verloop van tijd te degraderen door corrosie.

Modern blik bestaat uit lichtgewicht koudgewalste koolstofarme stalen strip die aan beide zijden is bedekt met commercieel zuiver tin met behulp van een elektrolytisch proces. Tin wordt aangebracht via elektrisch geladen tanks die het afzetten en kan zelfs zo worden ontworpen dat de ene kant een zwaardere coating krijgt dan de andere, afhankelijk van de toepassingsbehoeften. Na het plateren ondergaat de strip chemische behandelingen die een dunne chromaatpassiveringsfilm creëren om bescherming te bieden tegen overmatige oxidatie.

Aan het einde van de verwerkingslijnen wordt de vertinde strip opgerold voor verder gebruik of rechtstreeks verkocht aan blikproducenten of in vellen gesneden voor andere doeleinden. Het kan worden gebruikt als matrijsmateriaal voor bliklichamen, worden gevormd tot tweedelige bliklichaammatrijzen voor voedsel- en drankcontainers of worden gevormd in verschillende vormen voor bewegwijzering, ornamenten en souvenirs gemaakt van metalen bewegwijzering, gesoldeerd en gelast op producten zoals bakpannen, badges of raspen als structurele ondersteuning, gesoldeerd/gelast of gesoldeerd/gelast voor structurele ondersteuning op producten zoals bakpannen, badges of raspen.

Niet-containerblik is een veelgebruikt materiaal in elektrische componenten zoals batterijbehuizingen, kleine elektronische behuizingen en zekeringkasten. Tincoating biedt bescherming tegen elektromagnetische interferentie en maakt tegelijkertijd een goede hechting en solderen op koperen geleiders mogelijk waarop ze zijn gemonteerd; bovendien is het oppervlak bestand tegen oxidatie, wat anders de geleidbaarheid van kopermaterialen zou kunnen verminderen.

Elektronica

Blik is een dunne plaat van koudgewalst, met tin bedekt staal, dat vaak wordt gebruikt om voedsel, dranken, spuitbussen en verven te verpakken, evenals andere droge producten met uitstekende corrosiebestendigheid. Het gemak van solderen van blik maakt het ook perfect voor het maken van containers en deksels – om nog maar te zwijgen van het feit dat het recyclebaar is!

Blikken verpakkingen onderscheiden zich van aluminium blikken doordat ze volledig uit puur tin bestaan. Hierdoor is het robuuster met sterkere naden en minder lekkagerisico's, evenals superieure afdichtingsmogelijkheden, waardoor de transportkosten en de CO2-uitstoot worden verlaagd. Bovendien helpt de lichtgewicht aard ook de transportkosten en de uitstoot te verlagen.

Blik wordt al lange tijd gebruikt als beschermende coating voor stalen constructies, zoals gebouwzijden en daken, waar het gebruik ervan corrosie helpt voorkomen en tegelijkertijd de onderhoudskosten verlaagt. Blik biedt een grotere corrosiebestendigheid dan andere metalen zoals zink en gegalvaniseerd staal.

Tin is ook essentieel bij de productie van elektrische componenten, waarbij gesoldeerde verbindingen gemaakt met behulp van blik essentieel zijn voor hun functie. Dit vertegenwoordigt meer dan 30% van het wereldwijde tinverbruik; en deze trend zal naar verwachting doorzetten, aangezien de vraag naar elektrische voertuigen (EV's) en nieuwe technologieën besturings-, veiligheids- en communicatiesystemen vereist waarmee tin essentieel is om effectief te functioneren. Tin vindt ook elders gebruik, zoals PVC-stabilisatoren en polymeerkatalysatoren; er wordt verwacht dat ze de komende tien jaar zullen groeien, ondanks de miniaturisering van elektronica, die de soldeermarkt de afgelopen jaren heeft beperkt.

Medisch

Blik wordt al lange tijd door de medische industrie gebruikt als een ideaal materiaal voor het produceren van farmaceutische verpakkingen. Blik biedt een duurzame, corrosiebestendige coating die farmaceutische producten helpt te beschermen tegen verontreiniging en tegelijkertijd de inhoud intact houdt tijdens transport en opslag. Blik kan zelfs worden gebruikt om steriliseerbare containers en deksels te produceren.

De productie van blik begint met het koudwalsen van staal- of ijzerplaten, vervolgens beitsen om schilfers te verwijderen, ze uitgloeien en ten slotte coaten met een dunne laag tin. Hoewel dit traditioneel in pakmolens werd gedaan, zijn stripmolens economischer geworden om sneller en economischer ruwe platen te produceren.

In dit stadium kunnen verschillende legeringen aan tin worden toegevoegd om de eigenschappen ervan te verbeteren. Kobalt kan ermee worden gelegeerd om de hardheid en corrosiebestendigheid te verhogen, terwijl nikkel kan dienen als decoratieve vervanging of de soldeerbaarheid kan verbeteren; zink zorgt voor een verbeterde corrosiebescherming; terwijl traditionele chromaten of een ultradunne laag oliebehandeling hanteringseigenschappen en atmosferische bescherming bieden.

Deze innovaties verbeteren niet alleen het uiterlijk van afgewerkte producten, maar helpen blikfabrikanten ook een grotere duurzaamheid te bereiken. thyssenkrupp Rasselstein levert carbon-gereduceerd bluemint staal-gemaakt blik dat de uitstoot vermindert door alternatieve inputmaterialen die worden gebruikt tijdens het hoogovenreductieproces.

Blikproducenten zijn voortdurend op zoek naar nieuwe manieren om toekomstige uitdagingen aan te gaan en te innoveren om ze aan te gaan, zoals het gebruik van verschillende soorten staal voor de productie van drankblikken of het creëren van legeringen om de bewerkbaarheid en vormbaarheid van blik te verbeteren. Verder werken ze aan processen die het mogelijk zouden maken om het gemakkelijk te recyclen met andere metalen zoals aluminium of staal.