Indian Drum Reconditioner optimiert die Differenzialbeschichtung für Säurefässer

Indian Drum Reconditioner optimiert die Differenzialbeschichtung für Säurefässer

Unternehmensprofil:Ein in Gujarat ansässiges Unternehmen für die Aufbereitung und das Recycling von Fässern, das gebrauchte Chemikalienfässer sammelt, reinigt und zur Zweitverwendung weiterverkauft.

Herausforderung:Fässer, die ursprünglich Salzsäure (HCl) enthielten, zeigten bereits nach einmaligem Gebrauch starke Lochfraßkorrosion an der Innenoberfläche. Der Aufbereitungsprozess (Waschen, Schleifen, Neuauskleiden) war zu teuer, um sich bei Trommeln mit tiefen Lochfraß zu rechtfertigen. Der Kunde benötigte neue Fässer mit verlängerter Erstlebensdauer, um die Wiederaufbereitungswirtschaftlichkeit zu verbessern.

Zur Verfügung gestellte Lösung:Wir haben geliefert0,22 mm doppelt reduzierte DR8-Elektrolyt-Weißblechspulemit einemschwere Differentialbeschichtung: 11,2/5,6 g/m². Die Innenbeschichtung (11,2 g/m²) ist die schwerste verfügbare Standard-Zinnbeschichtung und bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Säureangriffe. Die Außenbeschichtung (5,6 g/m²) bleibt für die Bedruckung und den allgemeinen Korrosionsschutz ausreichend. Breite: 1.000 mm. Oberflächenveredelung: Stone Finish (R) zum Verbergen von Kratzern.

Durchführung:80-Tonnen-Testauftrag. Der Kunde füllte 1.000 Testfässer mit 32 %iger HCl-Lösung und lagerte diese 90 Tage lang. Anschließend leerten, wuschen und untersuchten sie die Fässer.

Ergebnisse:

• Durchschnittliche Lochfraßtiefe im Inneren0,05 mmim Vergleich zu 0,18 mm bei Standardtrommeln mit 5,6/5,6-Beschichtung

• 92 % der Testtrommeln konnten nach einem einzigen Waschgang wiederaufbereitet werden (vorher 65 %).

• Die Wiederaufbereitungskosten pro Trommel wurden reduziert$4.20TO$1,85

• Der Kunde kann nun generalüberholte Trommeln zu einem Premiumpreis verkaufen

Kundenzitat: „Die schwerere Zinnbeschichtung amortisiert sich im zweiten Lebenszyklus der Trommel. Wir haben einen ROI von 34 % allein durch den geringeren Aufarbeitungsaufwand errechnet.“

Nachverfolgen:Der Kunde hat für alle Säurefässer standardmäßig eine 11,2/5,6-Differenzbeschichtung eingesetzt und sein monatliches Bestellvolumen um 200 Tonnen erhöht.