Un reacondicionador de tambores indio optimiza el recubrimiento diferencial para tambores de ácido

Un reacondicionador de tambores indio optimiza el recubrimiento diferencial para tambores de ácido

Perfil de la empresa:Una empresa de reacondicionamiento y reciclaje de bidones con sede en Gujarat que recoge bidones de productos químicos usados, los limpia y los revende para uso secundario.

Desafío:Los tambores que originalmente contenían ácido clorhídrico (HCl) mostraron una severa corrosión por picaduras en la superficie interior después de un solo uso. El proceso de reacondicionamiento (lavado, lijado, rebase) era demasiado costoso para justificarlo en tambores con picaduras profundas. El cliente necesitaba tambores nuevos con una vida útil prolongada para mejorar la economía de reacondicionamiento.

Solución proporcionada:suministramosBobina de hojalata electrolítica DR8 reducida doble de 0,22 mmcon unrevestimiento diferencial pesado: 11,2/5,6 g/m². El revestimiento interior (11,2 g/m²) es el revestimiento de estaño estándar más pesado disponible y proporciona una resistencia excepcional al ataque de los ácidos. El revestimiento exterior (5,6 g/m²) sigue siendo suficiente para la impresión y la protección general contra la corrosión. Ancho: 1.000 mm. Acabado de la superficie: Acabado de piedra (R) para ocultar rayones por manipulación.

Implementación:Orden de prueba de 80 toneladas métricas. El cliente llenó 1.000 bidones de prueba con una solución de HCl al 32 % y los almacenó durante 90 días. Luego drenaron, lavaron e inspeccionaron los tambores.

Resultados:

• Promedio de profundidad de picaduras interiores0,05 mmfrente a 0,18 mm en tambores recubiertos estándar 5,6/5,6

• El 92% de los tambores de prueba calificaron para reacondicionamiento después de un solo ciclo de lavado (en comparación con el 65%)

• Costo de reacondicionamiento por tambor reducido de$4.20toh$1,85

• El cliente ahora puede vender bidones reacondicionados a un precio superior

Cotización del cliente: "El recubrimiento de estaño más pesado se amortiza en la segunda vida útil del tambor. Hemos calculado un retorno de la inversión del 34 % solo gracias a la reducción de la mano de obra de reacondicionamiento".

Hacer un seguimiento:El cliente ha estandarizado el recubrimiento diferencial 11.2/5.6 para todos los tambores de grado ácido y ha aumentado su volumen de pedido mensual en 200 toneladas métricas.